大型機床鑄件在生產和澆筑的時候它的過程是非常的復雜的，一旦某一個環節出現問題，那么將會導致后面的環節出現問題啊，今天小編給您分析一下大型機床鑄件出現缺陷的問題有哪些？

鑄件在生產的時候由于混合氣體的燃燒，會產生一定的缺陷。

鑄鋼件經過切割的斷面，在燃點冷卻之后，速度會超過冷奧氏體然后轉變成馬氏體的較小的冷卻速度，直到全部轉化成為馬氏體，這個時候鑄鋼件廠家切割的斷面就會發生膨脹，如果產品內含碳量比較高的話，就會讓切割碳從氣割斷面的中間部位往外圍去擴散，隨后就會引發外圍的膨脹。

氣割結束之后，那時候空冷下來發生過冷奧氏體轉變成馬氏體的相變膨脹，就會產生相變應力和殘留應力，這種殘留下來的應力會分布在氣割斷面的外圍圓周部分，這個就是周向拉應力，中間部位的話就是周向壓應力。如果周向拉應力超過了合金材料本身的抗拉強度的話，就會產生一種徑向裂紋，從而形成氣割裂紋，中間部位的周向壓應力是不會產生徑向裂紋的。