（1） 在機床鑄件結構形成的厚熱點處進行快速凝固，人工實現機床鑄件各部位溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用鋯英砂、鉻鐵礦砂或蓄熱量大的特種涂料。

 

（2）  合理的工藝設計。內澆道位于機床鑄件壁面相對較薄的部位，且越來越分散。首入厚壁的液態金屬先凝固，然后薄壁凝固，基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和氣孔。內澆道多，分布均勻，整體熱平衡。排氣孔又細又多，說明排氣通暢，起到散熱的作用。

 

（3）  改變流道位置

 

（4） 選擇蓄熱量大的成型材料，這對用消失模鑄造生產耐磨產品非常重要！鉻鐵礦砂將取代石英砂等蓄熱量小的砂，澆注后將取得良好的效果和好的微振動。

 

（5） 開澆、快速燒成系統。快速、穩定、均勻地填充熔融金屬。這要視情況而定。

 

（6）  球鐵機床模具強度高，表面硬度大于90，砂箱剛度大，有利于消除縮松。

 

（7）  當需要立管時，立管首先移動并離開熱點。如果立管放置在熱點上，立管尺寸將增大，形成“熱態加熱”。否則，不僅縮松不易消除，而且會產生集中縮孔，降低工藝收率。

 

（8）  模具傾斜并合金化。機床鑄件縮松的消除是一個復雜的過程。根據“熱平衡”的基本原理，對機體的鑄造進行科學分析，制定合理的工藝方案，選擇合適的成型材料、工裝、正確的操作和標準化。